喷涂设备喷涂质量的好坏受三个方面的影响，主要有涂装管理、喷涂技术还有涂料的质量。
环境对喷漆质量的影响不可忽视。由于喷漆对现场要求非常严格，涂装设备现场温度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%,喷漆室应采用密封式，所有进入喷漆室的空气应经过专用设备过滤，以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质。
当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时，不论涂料本身性能多好，操作者技术多熟练，漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒，结合力下降等问题，严重影响漆膜的质量和外观。在涂料的调配过程中，由于对各组份的搅拌不充分，使其颜料、油料、树脂不能完全溶合，会造成油脂过重或树脂过多，使漆膜颜色失真，遮盖力差，结合力差，不容易干燥等。
涂料的选用应严格按照工艺要求选用。同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求。涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀，使漆基与颜料之间反应，涂装设备黏度变的特别高，严重时呈豆腐泡状。这样，涂料失去了流动性，使用后漆膜表面粗糙，结合力差，容易脱落。